① 温度料温高则流动性增 大，但不同塑料也各有差异，PS(尤其耐冲击型及MFR值较高的)、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯(如ABS、AS)、PC、 CA等塑料的流动性随温度变化较大。对PE、POM、则温度增减对其流动性影响较小。所以前者在成型时宜调节温度来控制流动性。
②压力注塑压力增 大则熔融料受剪切作用大，流动性也增 大，特别是PE、POM较为敏感，所以成型时宜调节注塑压力来控制流动性。
③ 模具结构浇注系统的形式，尺寸，布置，冷却系统设计，熔融料流动阻力(如型面光洁度，料道截面厚度，型腔形状，排气系统)等因素都直接影响到熔融料在型腔内的实际流动性，凡促使熔融料降低温度，增加流动性阻力的则流动性就降低。模具设计时应根据所用塑料的流动性，选用合理的结构。成型时则也可控制料温，模温及注塑压力、注塑速度等因素来适当地调节填充情况以满足成型需要。
助剂选择时，要有针对性，应选择对树脂改性效果好的品种。例如：
(1)红磷阻燃剂适用于PA、聚对苯二甲酸丁酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙酯(PET)。
(2)氮系阻燃剂适用于含氧类工程塑料，如PA、PBT、PET等。
(3)玻璃纤维对结晶型塑料的耐热改性效果好，对非结晶型塑料效果差。
(4)炭黑在结晶型树脂中效果好。
按要改性目标选择合适的助剂，加入助剂应能充分发挥其功效，并达到要求的指标。以下是为了使塑料具有某种特殊性能需要加入的助剂，助剂选择的参考意见为：
(1)增韧—添加弹性体、热塑性弹性体和刚性增韧材料；
(2)增强—添加玻璃纤维、碳纤维、晶须和有机纤维；
(3)阻燃—添加溴类(普通溴系和环保溴系)、磷类、氮类、氮/磷复合类膨胀型阻燃剂、三氧化二锑、水合金属氧化物等各类阻燃剂；
(4)导电—添加碳类(炭黑、石墨、碳纤维、碳纳米管)、金属纤维和粉，金属氧化物；
(5)磁性—添加铁氧体磁粉，稀土磁粉包括钐钴类(SmCo5或Sm2Co17)、钕铁硼类(NdFeB)、钐铁氮类(SmFeN)，铝镍钴类磁粉三大类；
(6)导热—添加金属纤维和粉末，金属氧化物、氮化物和碳化物，碳类材料如炭黑、碳纤维、石墨和碳纳米管，半导体材料如硅、硼；
(8)耐热—添加玻璃纤维、无机填料、耐热剂如取代马来酰亚胺类和β晶型成核剂；
(9)透明—添加成核剂，对PP而言，α晶型成核剂的山梨醇衍生物系列产品Millad 3988效果好；
(10)耐磨—添加PTFE、石墨、二硫化钼、铜粉等；
(11)电绝缘—添加煅烧高岭土等；
(12)绝热—添加云母、蒙脱土、石英等。
改性塑料据前瞻产业研究院发布的《中国改性塑料行业产销需求与投资预测分析报告》分析，改性塑料企业在提升智能化制造方面，可从以下六个方面入手：
首先，从工厂整体规划开始。改性塑料智能制造升级是一个系统工程，包括工厂、车间、设备、生产线等层次。因此，在智能制造升级过程中，需要从工厂整体规划入手，优化配置各个层次和环节。
其次，在关键生产环节上，利用好自动化控制设备。改性塑料生产的关键环节包括螺杆组合排列与优化、配料给料挤出自动化控制设备运行两大块，利用好智能设备，能提升效率、避免生产失误。
第三，生产流程可视化。经过智能化升级后，人员大幅削减，但需要有专门的人观察生产流程，以防异常情况发生。这时便需要实现生产流程可视化，方便相关人员观察和监测。
第四，生产过程中实现在线监测与监控。为提高产品优 质频率，需要做到在线监测生产过程中的色差、水分、冲击强度等产品性能，以及实时监控温度、压力、转速等参数。
第五，建立工艺数据库。通过对工艺参数、设备运行状态等数据进行采集、储存和分析，可以实现远程监控，保证质量控制的可追溯性，以及预测、优化和控制生产工艺。
ZUI后，建立车间级工业互联网。通过各系统互联互通，实现生产过程中的整合，根本上改变改性塑料的生产模式，从而ZUI大程度地提升效益。
综上所述，改性塑料企业在进行智能制造时，需从资源配置、工艺优化、过程控制、质量管控、数据管理等多方面着手，确实提升智能化水平。
阻燃pp塑料特点
阻燃pp塑料它是一种很好的阻燃材料，可以说广泛应用于汽车发动机周围的耐热部件以及医疗设备，餐具等，还可以用来做汽车车轴踏板，一些封面以及各类容器等，而且也广泛应用于化工管道的制作，压滤机板块，强 力制品以及管道等，用途非常广，所以它的重要性是很大的。其实在过去也有使用阻燃剂，只是跟现在的很不一样，因为这款阻燃pp塑料它具有很多的优点，比如说具有很好的抗拉强度以及抗压强度，而且表面硬度以及弹性模量都是很优异的，而且不容易开裂，具有很强的耐磨性，同时有很好的耐热性等。
1.各种塑料有不同比热、热传导率、热变形温度等热性能。比热高的塑化时需要热量大，应选用塑化能力大的注塑机。热变形温度高塑料的冷却时间可短，脱模早，但脱模后要防止冷却变形。热传导率低的塑料冷却速度慢(如离子聚合物等冷却速度JI慢)，故必 须充分冷却，要加强模具冷却效果。热浇道模具适用于比热低，热传导率高的塑料。比热大、热传 导率低，热变形温度低、冷却速度慢的塑料则不利于高速成型，必 须选用适当的注塑机及加强模具冷却。
2.各种塑料按其种类特性及塑件形状，要求必 须保持适当的冷却速度。所以模具必 须按成型要求设置加热和冷却系统，以保持一定模温。当料温使模温升高时应予冷却，以防止塑件脱模后变形，缩短成型周期，降低结晶度。当塑料余热不足以使模具保持一定温度时，则模具应设有加热系统，使模具保持在一定温度，以控制冷却速度，保证流动性，改善填充条件或用以控制塑件使其缓慢冷却，防止厚壁塑件内外冷却不匀及提高结晶度等。对流动性好，成型面积大、料温不匀的则按塑件成型情况有时需加热或冷却交替使用或局 部加热与冷却并用。为此模具应设有相应的冷却或加热系统。
