一、收缩率

对高精度塑件及难以掌握收缩率时，一般宜用如下方法设计模具：

①对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地。

②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。

③要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况(测量时必 须在脱模后24小时以后)。

④按实际收缩情况修正模具。

⑤再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。

二、流动性

三、结晶性

四、热敏性塑料及易水解塑料

五、应力开裂及熔体破裂

六、热性能及冷却速度

七、吸湿性

用途：

①水杯/太空杯 PC塑料奶瓶 PC塑料水桶 棒材/管材/板材 LED灯罩/灯管

②手机壳/手机护套 拉杆箱/旅行箱/行李箱/箱包 接线盒/插座/插头/套管

③透明门窗玻璃 PC薄膜印刷图表 运动护眼罩/眼镜

④电子电器：CD片、开关、家电外壳、信号筒、电话机

⑤汽车： 保险杆、分电盘、安 全玻璃

⑥工业零件：照相机本体、机具外壳、安 全帽、潜水镜、安 全镜片

1.化学式:2,2'-双（4-羟基苯基）丙烷聚碳酸酯

2.成份:由双酚A和氧氯化碳（COCl2）合成

3.制备:熔融酯交换法（双酚A和碳酸二苯酯通过酯交换和缩聚反应合成）。

4.性质:为非结晶性热塑性塑料

5.优点：

①高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广

②高透明性，想要什么颜色都可染（点击查看型号价格：透明PC）

③耐热高.H.D.T.高

④无味无臭对人体无害符合卫生安 全，食品 级

⑤成形收缩率低、尺寸安定性良好，便于加工（PC塑料加工工艺）

⑥电气特性优，阻燃级别高    

⑦抗紫外性，耐候性好  （查看相应型号：抗紫外线PC）

⑧耐疲劳性佳，韧性好  

6.缺点：①成形品设计不良易产生内部应力问题

            ②加工时对注塑机要求高，加工温度为310度左右

一、塑料的燃烧过程

　　要弄清塑料阻燃的原理，首先要了解塑料的燃烧过程。

　　塑料的燃烧过程是一个JI其复杂的热氧化反应，导致燃烧的基本要素为热、氧和可燃气体。

一般认为，塑料的燃烧经历了如下三个阶段。

　　第 一阶段，热引发过程。来自外部的热源或火源的热量导致塑料发生相太变化（即从固态转化为液态）和化学变化。

　　第 二阶段，热降解过程。这一过程为吸热反应，当塑料吸收的热量足以克服分子内原子间某些弱小键能时，塑料开始发生降解反应。这种反应的实质是在空气中氧存在下的一种自由基链式反应，反应的结果产生气相可燃物体如各种单体易燃烃类等。

　　第三阶段，引燃过程。当第 二阶段热降解反应生成可燃物的浓度达到着火JI限后，与大气中的氧气相遇。

二、阻燃机理

　　塑料中按一定比例加入阻燃剂，可使氧指数增 大，阻燃效果明显。当然，氧指数只是表示材料可燃性和阻燃剂的阻燃性，还应采用一系列的参量，如热自燃临界参量、热点燃能量、热自燃温度等。一般说来，含有阻燃剂的塑料在燃烧时，阻燃剂是在不同反应区域内（气相、*凝聚相）多方面起作用的。对于不同材料，阻燃剂的作用也可能不同。

　　阻燃剂的作用机理比较复杂。但其目的总是以物理和化学的途径来切断燃烧循环。阻燃剂对燃烧反应的影响表现在如下几方面：

　　（1） 位于凝聚相内的阻燃剂吸热分解，从而使凝聚相内的相对温度减慢上升，以延缓塑料的热分解温度，利用阻燃剂热分解时生成的不燃性气体的气化热来降低温度。

　　（2） 阻燃剂受热分解，释放出捕获燃烧反应中的·OH（羟基）自由基的阻燃剂，使按自由基链式反应进行的燃烧过程终止链锁反应。

　　（3） 在热作用下，阻燃剂出现吸热相变，阻止凝聚相内温度的升高，使燃烧反应变慢直至停止。

　　（4） 催化凝聚相热分解，产生固相产物（焦化层）或泡沫层，阻碍热传递作用。这使凝聚相温度保持在较低水平，导致作为气相反应原料（可燃性气体分解产物）的形成速度降低。